技术领域
本实用新型涉及一种用于所有需要洁净生产环境如制药、生物、电子、医院、食品、化妆品等的负压式无泄漏高效送风口装置。
背景技术
现有市场上的高效送风口装置均采用一次密封方式，包括机械压紧式、液槽式等，一次密封，万一密封不好，会有部分只经过初中效过滤的空气直接泄漏至洁净室内（标准的洁净室空气需经过初、中、高效三级过滤以上），从而对洁净室造成污染，洁净室污染以后，洁净室内的灰尘和细菌将大量超过洁净室的标准值，会对洁净室内生产的产品造成严重污染，产生的后果轻则造成洁净室内生产的产品报废，而一旦产品质量管控失误，流向市场，特别是药品和食品，则会危及使用人员生命安全。
实用新型内容
本实用新型的目的是要解决上述现有技术的不足，提供一种改进的洁净室送风口装置，杜绝送风口漏风。
本实用新型的目的是采用下述的技术方案来实现：
一种负压式无泄漏高效送风口装置，所述送风口装置包括上箱体、下箱体、设置在下箱体内的过滤器，下箱体下部设有扩散器，上箱体设有进风口，其特征在于：所述的下箱体上设有负压吸引口，所述的过滤器下方设有过滤器压框，该过滤器压框分别与过滤器和下箱体连接。
所述的过滤器和过滤器压框连接处设有密封装置。
所述的过滤器压框与下箱体连接处设有密封装置。
所述的密封装置是弹性密封条。
所述的负压吸引口与负压管路系统连通。
所述的上箱体上分别设有尘源检测口和尘源注入接口，所述的尘源检测口和尘源注入接口分别与快速通气导通装置连接。
所述的尘源检测口通过管道与快速通气导通装置连接。
所述的尘源注入接口通过管道与快速通气导通装置连接。
所述的快速通气导通装置是快速通气接口。
所述的上箱体内设置尘源散发装置，该尘源散发装置与所述的尘源注入接口连通，尘源散发装置上设有多个尘源散发口。
本实用新型提供的负压式无泄漏高效送风口，在过滤器下方增加过滤器压框，与过滤器紧密压实，同时在过滤器与该增加的过滤器压框以及下箱体与过滤器压框连接出风处再分别各增加一道机械密封，形成双重密封，在双重密封的空腔采用负压吸引技术，使经过高效过滤器进入洁净室内的空气从送风正压，到负压吸引，再到正压（洁净室对外界一般为正压），从根本上彻底解决了现有高效送风口的漏风问题。进一步的，在送风口装置上加设尘源输入和检测口，则可满足现有药品生产车间对高效过滤器的检测要求。本实用新型，将彻底解决现在所有安装洁净车间对于高效送风口漏风的行业难题，从而打破国外液槽密封技术和机械密封技术对国内的垄断，为国内安装和使用洁净车间的企业大量节约成本。
附图说明   
图1是本实用新型实施例1结构示意图；
图2是本实用新型气压流向原理示意图；
图3是本实用新型实施例2结构示意图。
附图标记说明
1-进风口，2-均流导风板，3-吊装孔，4-尘源注入接口，5-尘源散发口，6-弹性密封条，7-过滤器，8-管道，9-固定螺母，10-固定螺丝，11-尘源散发装置，12-上箱体，13-尘源检测口，14-快速通气导通装置，15-过滤器压框，16-负压吸引口，17-扩散器，18-下箱体，19-弹性密封条，20-固定框，21-吊顶板。
具体实施方式   
下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进一步加以描述：  
请参见图1所示，本实施例负压式无泄漏高效送风口装置，包括金属材质的上箱体12、金属材质的下箱体18、设置在下箱体18内的高效过滤器7，上箱体12与下箱体18焊接连接，下箱体18下部设有扩散器17，上箱体12上设有进风口1，该进风口1处设有均流导风板2，本装置通过吊装孔3固定在建筑物上。过滤器7上方设有压实过滤器7的固定框20，在该固定框20和过滤器7连接处设有弹性密封条6。过滤器7下方设有过滤器压框15，过滤器压框15通过固定螺母9和固定螺丝10分别与过滤器7以及下箱体18固定连接。过滤器7和过滤器压框15连接处以及过滤器压框15与下箱体18连接处均设有作为密封装置的弹性密封条19。下箱体18两侧吊顶板21上方位置设有负压吸引口16，如在下箱体18设置二个或更多的负压吸引口16，则在负压区域造成的负压将更大，效果也将更好。如将该负压吸引口16与就近的负压管路系统连通，则负压密封效果将更好。
图2所示是本实施例负压式无泄露高效送风口装置空气洁净原理，经空调箱处理后的空气，从图2中进风口1进入高效送风口装置，经过均流导风板2后在C处形成一个正压区（正常压力大于大气压220Pa以上）,D处为上箱体12和下箱体18焊接口，除去正常的腻子加硅胶密封，正常情况下不会泄漏，如万一发生泄漏，D处的空气是流向箱体外，不会影响I处的空气。C处的空气在经过E处的弹性密封条6和19时，有可能会发生泄漏，将未经高效过滤器7过滤的空气泄漏至G区，使G区的气压大于I区和外界，为了防止G区的空气流向I区，在G区上设置负压吸引口16，将负压吸引口16就近接入负压管路系统，使G区相对于I和外界形成一个比大气压更低的区域，这样，万一E处发生泄露，G区的空气绝对不会再进入I区，确保I区的空气全部是经过过滤器7过滤后的空气。
请参见图3，相比图1实施例，图3所示实施方案更适合对过滤器有尘源测试要求（如DOP检漏）的洁净室使用，如药厂等。
图3所示实施例，在图1实施例基础上，在上箱体12上增加了尘源检测口13和尘源注入接口4，尘源检测口13通过管道8与快速通气导通装置14连接，尘源注入接口4通过管道8与快速通气导通装置14连接。快速通气导通装置14为快速通气接口，其由公体和母体组合而成，将母体安装在本实施例送风口装置上并与管道8连通，当外接公体与母体插入连接时管道8中的气流与外接公体管路内的气流导通，公体拔出时，管道8与外接公体管路内的气流即会密闭，管道8中气流即停止流通。上箱体12内设置尘源散发装置11，该尘源散发装置11与尘源注入接口4连通，尘源散发装置11上均匀设置多个尘源散发口5。由专用尘源发生器发出的高浓度尘源通过快速通气导通装置14和与该快速通气导通装置14连接的管道8以及尘源注入接口4进入设置在上箱体12内的尘源散发装置11，并通过该尘源散发装置11上设置的多个尘源散发口5，将高浓度尘源均匀地散发在上箱体12中。检测仪器通过与快速通气导通装置14连接的尘源检测口13来抽取上箱体12中的尘源浓度，检测仪器同时扫描过滤器7下方的尘源，并将上箱体12和过滤器7的尘源浓度进行比较，得出过滤器的过滤效率。

佰伦高效送风口部分客户案例：旺旺集团，三九药业，京东方电子，大众汽车（佛山/宁波）等。
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