技术领域
本实用新型涉及一种工业净化技术与设备领域，具体地涉及一种空气净化送风装置，特别涉及一种非常特别的一体化高效送风口。
背景技术
空气净化技术净化设备领域是随着现代化产业的发展而兴盛起来的，特别是伴随着精密加工、制药企业、大规模集成电路行业和高端科技企业的兴起，对室内环境洁净级别的要求越来越高。
企业对环境洁净度的要求与室内换气次数的要求是一对矛盾体，越是清洁的空气，就要使用更高效的过滤器，而过滤器效率越高其送风量就会受到影响；还要考虑到过滤器的使用寿命与维修清洁问题。
现有技术的通风设备普遍有体积大、风量小、送风效率低、安装不便等缺陷，因而不能满足相关行业对空气流通和洁净等方面的要求。将风机和高效过滤器组合在一起构成自身提供动力的模块化末端送风装置是传统技术的特点，均是方型外壳结构。传统送风装置主要零部件电机、叶轮在维修更换时，比较麻烦；高效过滤器有效使用寿命比较短。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种一体化高效送风口，改进吸风面结构，按着内部风流道的需要设计，以便减少内部风阻与障碍；在吸风口增加初效过滤器，以便过滤掉大颗粒粉尘，从而减少高效过滤器的使用寿命；采用原工位拆装与维护方案，方便更换与维护。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种一体化高效送风口，包括电机、进风口、风轮、风道、护角、过滤器、把手、电源开关、调速开关、导风板、吸音玻纤、隔栅、壳体、配气板、加强筋和底座，其特征在于：
所述的一体化高效送风口，具有一体化结构设计的壳体，所述的电机配置在隔栅吸风口下面，固定于底座上，所述的底座下配置有多个加强筋结构，用于稳定电机转动和振动产生的噪声；所述电机与内部风轮相连接，所述风轮可拆卸套接固定于电机的转轴上，所述的风轮至少设置有三片叶片；所述的风轮外侧配置有导风板，所述的导风板设置有二块，所述的导风板上设置有导流槽，所述每块导风板上至少设置有二个导流槽，所述的壳体两侧部分设置为半圆形侧板，半圆形壳体与导风板之间的空间构成风道；半圆形壳体内壁设置有吸音玻纤，对气流产生的噪声和电机转动与振动产生的噪声进行吸收与消声；所述导风板固定于壳体内侧上部，所述的壳体下部出风口端设置有配气板，用于气体的均匀分配；所述的配气板外侧设置有过滤器，所述的配气板与过滤器均固定于壳体上，所述的过滤器通过护角与壳体连接，便于更换或拆卸。壳体外部设置有把手，便于移动和安装一体化高效送风口，壳体外部还配置有电源开关和调速开关，可对一体化高效送风口的工况进行调控。
所述的电机与风轮以可拆卸套接方式安装在传动轴上，所述风轮设置有叶片，所述叶片为弧形，所述叶片优选为6-8片，所述叶片的弧形与风轮工作时的旋转方向相反；所述风道具有圆弧形边缘且所述圆弧形边缘的直径为叶轮直径的1.5倍以上。
所述的导风板具有圆弧形结构，在所述导风板上均匀分布有导流槽，所述的导流槽为圆滑式槽型结构，对于风速与风量的导流作用明显。由此导风板和导流槽构成的风道可以进一步降低噪音，提高风速，降低风量损耗，有效提高送风效率。本实施例的一体化高效送风口在净化送风运行中，外界新鲜空气首先经过隔栅网，然后通过进风口进入风轮，经过风轮上的叶片后，沿着导风板及导流槽的导流作用下，进入风道中，经过吸音玻纤消声后，再经过配气板均匀分配气体，进入过滤器过滤，净化后的空气由出风口送入工作区域，壳体内部材料与导风板、导流槽的特殊形状设计，以及所形成的静音风道的腔体，使本实用新型的静音效果优良，过滤效率好，运行噪声低，占用体积小，节省空间，安装方便。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：改进吸风面结构，按着内部结构的需要来设计外部壳体的形状，更加附合空气动力学原理，减少空气流动阻力，提高送风效率；在半圆形风道增加吸音与消声材料，在底座增设加强筋，稳定电机的转动和振动噪声，使一体化高效送风口，送风量大，运行噪声低，体积小节省空间，安装方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种一体化高效送风口结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种一体化高效送风口俯视图示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.电机      2.进风口      3.风轮       4.风道
5.护角      6.过滤器      7.把手       8.电源开关
9.调速开关  10.导风板     11.吸音玻纤  12.隔栅
13.壳体     14.配气板     16.加强筋    17.底座
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1和图2，本实用新型提供了一种一体化高效送风口，包括电机1、进风口2、风轮3、风道4、护角5、过滤器6、把手7、电源开关8、调速开关9、导风板10、吸音玻纤11、隔栅12、壳体13、配气板14、加强筋15和底座16，其特征在于：
所述的一体化高效送风口，具有一体化结构设计的壳体13，所述的电机1配置在隔栅12吸风口下面，固定于底座16上，所述的底座16下配置有多个加强筋15结构，用于稳定电机1转动和振动产生的噪声；所述电机1与内部风轮3相连接，所述风轮3可拆卸套接固定于电机1的转轴上，所述的风轮3至少设置有三片叶片；所述的风轮3外侧配置有导风板10，所述的导风板10设置有二块，所述的导风板10上设置有导流槽，所述每块导风板10上至少设置有二个导流槽，所述的壳体13两侧部分设置为半圆形壳体，半圆形壳体与导风板10之间的空间构成风道4；半圆形壳体内壁设置有吸音玻纤11，对气流产生的噪声和电机转动与振动产生的噪声进行吸收与消声；所述导风板10固定于壳体13内侧上部，所述的壳体13下部出风口端设置有配气板14，用于气体的均匀分配；所述的配气板14外侧设置有过滤器6，所述的配气板14与过滤器6均固定于壳体13上，所述的过滤器6通过护角5与壳体13连接，便于更换或拆卸。壳体13外部设置有把手7，便于移动和安装一体化高效送风口，壳体13外部还配置有电源开关8和调速开关9，可对一体化高效送风口的工况进行调控。
所述的电机1与风轮3以可拆卸套接方式安装在传动轴上，所述风轮3设置有叶片，所述叶片为弧形，所述叶片优选为6-8片，所述叶片的弧形与风轮3工作时的旋转方向相反；所述风道4具有圆弧形边缘且所述圆弧形边缘的直径为叶轮直径的1.5倍以上。
所述的导风板10具有圆弧形结构，在所述导风板10上均匀分布有导流槽，所述的导流槽为圆滑式槽型结构，对于风速与风量的导流作用明显。由此导风板10和导流槽构成的风道4可以进一步降低噪音，提高风速，降低风量损耗，有效提高送风效率。本实施例的一体化高效送风口在净化送风运行中，外界新鲜空气首先经过隔栅12网，然后通过进风口2进入风轮3，经过风轮3上的叶片后，沿着导风板10及导流槽的导流作用下，进入风道4中，经过吸音玻纤11消声后，再经过配气板14均匀分配气体，进入过滤器6过滤，净化后的空气由出风口送入工作区域，壳体13内部的吸音材料与导风板、导流槽的特殊形状设计，以及所形成的静音风道的腔体，使本实用新型的静音效果优良，过滤效率好，运行噪声低，占用体积小，节省空间，安装方便。
本实用新型通过改进壳体风道部分的结构，按着内部结构的需要来设计外部壳体的形状，更加附合空气动力学原理，减少空气流动阻力，提高送风效率；在半圆形风道增加吸音与消声材料，在底座增设加强筋，稳定电机的转动和振动噪声，使一体化高效送风口，送风量大，运行噪声低，体积小节省空间，安装方便。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

佰伦高效送风口部分客户案例：旺旺集团，三九药业，京东方电子，大众汽车（佛山/宁波）等。
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