技术领域
本实用新型涉及一种送风口，尤其涉及一种反法兰液槽密封高效送风口。
背景技术
高效送风口为千级、万级、十万级净化空调系统较为理想的终端过滤装置，可广泛于医药、卫生、电子、化工等行业的净化空调系统。高效送风口是用作改造和新建1000-300000级各级洁净室的终端过滤装置，是满足净化要求的关键设备。高效送风口包含静压箱，散流板，高效过滤器，与风管的接口可为顶接或侧接。     高效过滤器安装边框的密封是高效送风口的关键所在，边框密封缺陷将导致安装边框泄漏，会影响洁净室的洁净度。
目前，传统的高效送风口主要是靠压紧密封条来达到过滤器边框的密封，使得过滤器上游的空气在一定的正压驱动下经过高效过滤器进入洁净室，而不通过高效过滤器与送风口箱体的连接密封处旁路进入洁净室。任何密封框边的本身裂缝、不平整、压紧力不够、过分压紧导致框边变形开裂、或者密封条的质量问题等等都会导致边框泄漏的存在。而且传统的高效送风口的PAO发雾口和检测口是分体的，安装时如果没拧紧或内外丝之间没缠生料带的话，很容易产生PAO粒子泄漏现象。
随着国家新版《药品生产质量管理规范》（即GMP规范）的出台并实施，传统的高效送风口由于其诸多问题，基本已经不被药厂洁净室采用了。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种不泄露，密封性好且洁净度高的反法兰液槽密封高效送风口及其安装方法。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种反法兰液槽密封高效送风口，具有箱体，所述箱体由上箱板和下箱板构成，上箱板中间设置有内外相通的法兰口，外侧四角各设置有一个吊脚；所述法兰口内侧的上箱板上设置有均流板，均流板与法兰口对应的一侧上设置有呈椭圆形的发雾管，所述发雾管内侧设置有若干大小不等且间距不一的发雾孔，该发雾孔开口向内；所述上箱板和下箱板上各设置有一PAO检测口和一PAO发雾口，其中上箱板上的PAO检测口和PAO发雾口分别与下箱板上的PAO检测口和PAO发雾口相互对应，之间通过两根气溶胶导流管连接，且所述发雾口与设置在均流板上的发雾管一端连接；所述由上箱板和下箱板构成的箱体内设置有高效过滤器，所述高效过滤器侧边设置有密封槽，密封槽内填充有果冻状密封胶，该密封胶与设置在下箱板上刀口嵌入式连接，所述刀口外侧设置有四个用于限制和固定高效过滤器的定位压紧装置，且所述高效过滤器外侧的箱体上设置有散流板。
优选的，所述定位压紧装置由定位块、螺栓、塑料压块和止位螺母构成，所述定位块焊接在箱体上，所述螺栓穿过定位块并与定位块焊接在一起，所述塑料压块套置在螺栓上，所述止位螺母旋接在塑料压块顶部的螺栓上。
优选的，所述散流板四周设置有带有导流的条缝。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种反法兰液槽密封高效送风口安装快捷，密封效果好，不泄露，且洁净度也比较高，生产成本也比较低。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型反法兰液槽密封高效送风口结构俯视图；
图2是图1中A-A的局部剖视图；
图3是图1中B-B的局部剖视图。
图中：1、箱体；2、法兰口；3、均流板；4、吊脚；5、发雾管；6、定位压紧装置；7、PAO检测口；8、气溶胶导流管；9、高效过滤器； 10、上箱板；11、下箱板；12、PAO发雾口。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
图1、图2和图3所示一种反法兰液槽密封高效送风口，具有箱体1，所述箱体1由上箱板10和下箱板11构成，上箱板10中间设置有内外相通的法兰口2，外侧四角各设置有一个吊脚4；所述法兰口2内侧的上箱板10上设置有均流板3，均流板3与法兰口2对应的一侧上设置有呈椭圆形的发雾管5，所述发雾管5内侧设置有若干大小不等且间距不一的发雾孔，该发雾孔开口向内；所述上箱板1和下箱板11上各设置有一PAO检测口7和一PAO发雾口12，其中上箱板1上的PAO检测口7和PAO发雾口12分别与下箱板11上的PAO检测口7和PAO发雾口12相互对应，之间通过两根气溶胶导流管8连接，且所述发雾口与设置在均流板上的发雾管5一端连接, 参见图2，所述Ⅱ区域和Ⅰ区域相对于大气均处于高压端，而Ⅲ区域相对于大气是没压差的，按照气流走向是从高压端流向低压端的原理，采用气流诱导方式，即使PAO发雾口12和PAO检测口7与箱体1间有少量PAO粒子泄漏，也是漏于送风口顶板上的夹缝中，又由于送风口与顶板之间是密封的，所以不会对送风口与顶板下的工作区产生影响；所述由上箱板10和下箱板11构成的箱体1内设置有高效过滤器9，所述高效过滤器9侧边设置有密封槽，密封槽内填充有果冻状密封胶，该密封胶与设置在下箱板11上刀口嵌入式连接，所述刀口外侧设置有四个用于限制和固定高效过滤器9的定位压紧装置6，且所述高效过滤器9外侧的箱体1上设置有散流板，所述散流板四周设置有带有导流的条缝，条缝产生的气流速度比中间的小孔高得多，这样就形成了一道气幕，在非层流洁净室的送风口之间就不会形成涡流，保证了该区域的洁净度。所述定位压紧装置6由定位块、螺栓、塑料压块和止位螺母构成，所述定位块焊接在箱体1上，所述螺栓穿过定位块并与定位块焊接在一起，所述塑料压块套置在螺栓上，所述止位螺母旋接在塑料压块顶部的螺栓上。
其具体装配步骤如下：
a、按照图纸要求加工法兰口2、均流板3、吊脚4、上箱板10、下箱板11、刀口和散流板；
b、将上箱板10与下箱板11采用点焊方式焊接成箱体1，其中焊距不大于30mm，上箱板10与下箱板11拼接处采用点焊，焊距不大于40mm，焊点均匀，且上箱板10与下箱板11拼接处采用外侧涂胶处理，上箱板10之间拼接处采用内侧涂胶处理；
c、将法兰口2与箱体1采用内侧点焊方式焊接在一起，焊距不大于20mm，焊点均匀，缝隙处打胶处理，确保无缝隙，无泄漏；将吊脚4与箱体1接触的所有边采用满焊，内侧涂胶处理；刀口与箱体1连接处采用满焊；设置在箱体1上的所有螺母采用点焊方式，焊点不小于3点，靠近刀口的焊点不能过大，焊接后在螺母上拧上螺栓；
d、将发雾管5盘成椭圆形，绑在均流板3的上侧，发雾管3上的发雾孔向内；
e、在上箱板10和下箱板11上预留的孔内安装PAO检测口7和PAO发雾口12，然后用气溶胶导流管8将上下两个对应的PAO检测口7和PAO发雾口12连接，所述气溶胶导流管长度为145±2mm，气溶胶导流管8插接到位，确保PAO检测口7和PAO发雾口12上的锁紧环回弹复位，然后加压检测PAO检测口7和PAO发雾口12的密封性，通过气管分别从下箱板11上的PAO检测口7和PAO发雾口12上通气加压，检查上箱板10和下箱板11上对应的PAO检测口7和PAO发雾口12是否密封，如无泄漏，检测合格；
f、在确认PAO接口连接无泄漏的基础上，将发雾管5的一端与PAO发雾口12连接，发雾管不允许褶皱，并保证气流畅通；然后再在箱体1上贴上相应的标签，其中PAO检测口7和PAO发雾口12的标签分别贴在出风面靠近PAO检测口7和PAO发雾口12的边框上，内标签贴在PAO检测口7和PAO发雾口12对面的出风面上；
g、接着将高效过滤器9放入箱体1内，出风面向外，将箱体1上的刀口卡进高效过滤器9的密封槽内，使高效过滤器9与送风口之间的缝隙均匀，其出风面保持水平，并通过定位压紧装置6进行定位，然后盖上散流板，通过螺钉与箱体1锁紧固定；
h、最后对送风口进行包装，若散流板安装在箱体1上，则整个送风口必须用气泡膜包裹好，然后用透明胶带固定后装入纸箱内，送风口发货时，最多允许叠放四层，第一层与第二层、第三层与第四层之间采取散流板面对面的叠放方式，第二层与第三层之间采用吊脚4与吊脚4面对面的叠放方式，且第二层与第三层之间放一块与纸箱底面一样大小的三夹板，以免吊脚4戳穿纸箱后箱体1间相互损坏；若散流板是单独包装的，则每块散流板之间必须采用与其面积大小相同的纸板隔开，然后用气泡膜包装好，再用透明胶带固定后垂直装入纸箱，一个纸箱最多装入10块；若散流板是不锈钢的，需另用缠绕膜单独包装两层。
这种反法兰液槽密封高效送风口安装快捷，密封效果好，不泄露，且洁净度也比较高，生产成本也比较低。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

佰伦高效送风口部分客户案例：旺旺集团，三九药业，京东方电子，大众汽车（佛山/宁波）等。
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