所述外箱体1和内箱体2均采用优质冷轧钢板制造，所述外箱体1为立方形结构，其上方中间部位设置有矩形的进风口15，所述进风口15与送风管道密封连通，所述进风口15下方螺接设置有相同形状的扩散板5；所述外箱体1下方为开放式的出风口18，所述出风口18内螺接装配有散流板11；所述外箱体1内部水平焊接固定设置有二个隔层，所述隔层中部开有正方形的位孔，所述位孔内密封装配有内箱体2，所述内箱体2与上方隔层通过密封条9固定密封连接，所述内箱体2与下方隔层通过所述密封液槽12插接固定连接；所述内箱体2上方开口并与进风口15相通，所述内箱体2的竖向四面和底面均嵌入式设置有高效过滤器13，所述高效过滤器13设置有五个，所述高效过滤器13与所述内箱体2通过密封液槽12卡接密封，并通过多个固定组件6卡位固定；所述底面设置的高效过滤器13正下方设置有固定组件6，所述固定组件6与所述散流板11焊接固定；所述外箱体1与所述二个隔层、所述内箱体2、散流板11之间从上至下依次构成高压送风区14、缓冲区16、低压出风区17；所述扩散板5二侧穿过所述缓冲区16设置有PAO注入口4和PAO测试口3，所述PAO注入口4与所述PAO测试口3螺接密封穿过所述下方隔层，均开口于所述低压出风区17内，所述PAO注入口4通过PU气管7连通于所述扩散板5和进风口15之间，所述PAO注入口4和PAO测试口3通过密封圈8与上方隔层密封套接；所述内箱体2位于所述缓冲区16的侧壁上设置有负压泄漏孔10，所述负压泄漏孔10内装配有单向阀。
所述PAO测试口3和PAO注入口4内设置有单向阀。
所述扩散板5和散流板11为铝合金材质制造，所述扩散板5和所述散流板11为多孔平面板结构。
所述高效过滤器13为双网无隔板反法兰式过滤器，每个高效过滤器13通过四组固定组件6嵌入式与所述内箱体2装配连接。
所述内箱体2上的五面出风高效送风口设计，理论上风量可增加五倍，大大增加了送风量，节省成本。
本实用新型的具体实施方式：采用立方形五面出风带PAO测试口3的高效送风口，焊接一体式成型所述外箱体1和内箱体2，将所述内箱体2嵌入式装配到所述外箱体1内，并通过密封条9和密封液槽12固定，将所述高效过滤器13通过固定组件6装配到所述内箱体2的竖向四个面和底面上，并通过密封液槽12密封；然后将带有单向阀的PAO测试口3和带有单向阀的PAO注入口4装配到所述二个隔层上，通过螺接将所述铝合金扩散板5和所述散流板11固定在所述外箱体1的上口和下口；在注入口4与测试口3向上延伸的PU气管7上装有密封圈8，在紧贴过滤器上端设置有密封条9，紧贴过滤器下端，设置有液槽12，采用双层密封装置来保证绝对密封；通过管道从进风口15引入空气，通过扩散板5分散空气，所述空气在送风高压下进入所述内箱体2内，并在压力作用下穿过所述内箱体2的四个竖立面和底平面上设置的高效过滤器13，所述空气在高效过滤器13上得到净化，净化后的空气进入所述低压出风区17，经由所述散流板11后排入到洁净室使用；PAO进行检测时，通过所述PAO注入口4和所述PAO测试口3进行；所述缓冲区16中如果发生高压空气泄漏，则会通过所述负压泄漏孔10排入所述内箱体2内。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：五面出风的高效送风口风量大大增加，节省设备投资成本；高效送风口自带单向阀PAO注入口和单向阀PAO测试口；采用密封条和液槽密封双层密封，来达到高效送风口的无泄漏，大大增加高效送风口密闭性；五面出风的高效送风口可以大大增加送风量实现多面同时过滤，因此大大增加了高效过滤送风口的过滤面积，提高了高效过滤送风口的过滤能力与实际现场过滤送风能量的要求，多面高效送风口由于其过滤面积的有效提升，使得同等送风量的条件下，过滤器的有效使用寿命成倍增加，因此可大大提升设备的使用寿命，并延长维护保养期，增加空气过滤的效果，减少净化空间的设备投资与后期的维护费用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

佰伦高效送风口部分客户案例：旺旺集团，三九药业，京东方电子，大众汽车（佛山/宁波）等。
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